חישול גוף מחזיק זרבובית עבור מערכת הרכבת הרגילה

1. מפרטי תהליך

1.1 מומלץ להשתמש בתהליך חישול סגור אנכי כדי להבטיח פיזור יעיל לאורך הצורה החיצונית של החלק המחושל.

1.2 זרימת התהליך הכללית כוללת חיתוך חומרים, חלוקת משקל, פיצוץ, שימון מראש, חימום, פרזול, טיפול בחום, ניקוי פני השטח, בדיקת חלקיקים מגנטיים וכו'.

1.3 פרזול חד תחנות עדיף לגיבוש. 1.4 יש לבחור חומרים מפלדה 45#, פלדה 20CrMo, 42CrMo וחומרים דומים אחרים.

1.5 רצוי להשתמש במכונת ניסור לחיתוך חומרים להסרת חלקי ראש וזנב.

עדיף 1.6 מלאי בר קלוף מגולגל חם.

1.7 כדי להבטיח את מילוי המוצר במלואו ולשפר את תוחלת החיים של המות, מומלץ להשתמש במכונות מיון משקל רב-שלביות כדי לסווג חומרים פגומים לפי איכות.

1.8 חומרים פגומים צריכים לעבור טיפול מקדים בפיצוץ. הבחירה של ציוד פיצוץ יריות, כגון קוטר מתאים של יריות (בסביבות Φ1.0 מ"מ עד Φ1.5 מ"מ), צריכה לשקול גורמים כגון דרישות פני השטח של כדורים, כמות זריקות בכל מחזור, זמן פיצוץ ירי ותוחלת חיים.

1.9 טמפרטורת החימום מראש עבור חומרים פגומים צריכה להיות בין 120 ℃ עד 180 ℃.

1.10 יש לקבוע את ריכוז הגרפיט מראש לציפוי על סמך סוג הגרפיט, איכות פני השטח של פרזול, טמפרטורת החימום ומשך הזמן.

1.11 יש לרסס גרפיט באופן אחיד על פני השטח של חומרים פגומים ללא כל גושים.

1.12 גרפיט אמור להיות מסוגל לעמוד בטמפרטורות סביב 1000℃ ±40℃.

1.13 תנורי חימום אינדוקציה בתדר בינוני מומלצים לציוד חימום.

1.14 ניתן לקבוע את זמן החימום של חומרים פגומים בהתבסס על ציוד החימום, גודל הבילט וקצב הייצור, במטרה להשיג טמפרטורה אחידה להתחלת חישול.

1.15 בחירת טמפרטורת החימום לחומרים פגומים צריכה לתרום לשיפור יכולת היווצרות החומר ולהשגת מבנה ואיכות פני השטח טובים לאחר פרזול.

1. לְטִישָׁה

2.1 בחירת משטחי הפרידה עבור פרזול אמורה להקל על הסרת עובש, מילוי מתכת בחלל ועיבוד עובש.

2.2 יש להשתמש בניתוח סימולציה מספרי לחישוב כוח דפורמציה וכוח חסימה במהלך תהליך היצירה.

2.3 טווח טמפרטורת החימום מראש עבור תבניות הוא בדרך כלל בין 120 ℃ ל 250 ℃, עם זמן חימום מוקדם מינימלי של 30 דקות. טמפרטורת התבנית לא תעלה על 400℃ במהלך תהליך הייצור.