טיפול בחום של חלקי פרזול

חלקים מכניים רבים פועלים תחת עומסים מתחלפים והשפעה כגון פיתול וכיפוף, ושכבת פני השטח שלהם נושאת מתח גבוה יותר מאשר הליבה; במצבי חיכוך שכבת פני השטח נשחקת כל הזמן. לכן, הדרישה לחיזוק שכבת השטח של פרזול מובאת, כלומר למשטח יש חוזק גבוה, קשיות ועמידות בפני שחיקה.

טיפול בחום פני השטח של חלק פרזול הוא תהליך שמחיל טיפול חום רק על פני השטח של חומר העבודה כדי לשנות את המבנה והתכונות שלו. בדרך כלל, למשטח יש קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, בעוד הליבה עדיין שומרת על מספיק פלסטיות וקשיחות. בייצור, נבחרת תחילה פלדה בהרכב מסוים כדי להבטיח שהתכונות המכניות של הליבה עומדות בדרישות, ולאחר מכן מיושמות שיטות טיפול בחום פני השטח כדי לחזק את שכבת פני השטח כדי לעמוד בדרישות הביצועים. טיפול בחום פני השטח מחולק לשתי קטגוריות: כיבוי פני השטח וטיפול בחום כימי פני השטח.

כיבוי פני השטח של חלקי פרזול. מרווה פני השטח של חלקי פרזול היא שיטת טיפול בחום המחממת במהירות את פני השטח של חומר העבודה לטמפרטורת ההמרה, ואז מתקררת במהירות, רק מאפשרת לשכבת פני השטח לקבל את המבנה הרווה, בעוד הליבה עדיין שומרת על המבנה הרווה מראש. . בשימוש נפוץ הם כיבוי משטח חימום אינדוקציה וכיבוי משטח חימום להבה. מרווה פני השטח משמש בדרך כלל עבור פרזול פלדת פחמן בינוני וסגסוגת פחמן בינונית.

כיבוי חימום אינדוקציה משתמש בעקרון של אינדוקציה אלקטרומגנטית כדי להשרות זרמי מערבולת עצומים על פני השטח של חומר העבודה באמצעות זרם חילופין, מה שגורם לחימום מהיר של פני השטח של הפרזול בעוד הליבה כמעט ואינה מחוממת.

המאפיינים של כיבוי משטחי חימום אינדוקציה: לאחר ההמרה, גרגרי המרטנסיט מתעדנים, וקשיות פני השטח גבוהה ב-2-3 HRC מזו של כיבוי רגיל. קיים לחץ לחיצה שיורי משמעותי על שכבת פני השטח, אשר עוזר לשפר את חוזק העייפות; אינו נוטה לדפורמציה ולפירוק חמצוני; קל להשיג מיכון ואוטומציה, מתאים לייצור המוני. לאחר כיבוי חימום אינדוקציה, על מנת להפחית את הלחץ והשבירות, נדרשת טמפרטורת טמפרטורה נמוכה ב-170-200 ℃.

כיבוי משטח חימום להבה היא שיטת תהליך המשתמשת בלהבה של שריפת גז חמצן אצטילן (עד 3100-3200 מעלות צלזיוס) כדי לחמם במהירות את פני השטח של פרזול מעל לטמפרטורת שינוי הפאזה, ולאחר מכן כיבוי וקירור.

בצע מיד טמפרטורת טמפרטורות נמוכות לאחר ההמרה, או השתמש בחום הפסולת הפנימי של הפרזול לחיסון עצמי. בשיטה זו ניתן להשיג עומק מרווה של 2-6 מ"מ, עם ציוד פשוט ובעלות נמוכה, מתאים לייצור חתיכה בודדת או אצווה קטנה.

OEM מותאם אישית חלק פרזול פתוח עבור ביט יצרנים וספקים | WELONG (welongsc.com)