הקדמה של תהליך חול מצופה

כתהליך ייצור ליבה מסורתי, תהליך חול מצופה עדיין תופס מקום חשוב בייצור היציקה.למרות שתהליך ייצור ליבות פוראן, תהליך ייצור ליבה קרה ותהליכים אחרים מתפתחים ומיושמים כל הזמן, תהליך ייצור הליבה שלו עדיין נמצא בשימוש נרחב בתעשיות יציקה שונות בשל הנזילות המצוינת, החוזק הגבוה והיציבות התרמית שלו, כמו גם זמן האחסון הארוך.עדיין קשה להחליפו בתעשיות מסוימות כמו חלקים הידראוליים, פגזי טורבינה ותעשיות יציקה יוקרתיות אחרות.

מאפיינים:

ביצועי כוח מתאימים;נזילות טובה, לתבניות החול וליבות החול המיוצרות קווי מתאר ברורים ומבנה צפוף, ויכולות לייצר ליבות חול מורכבות;איכות פני השטח של תבנית החול (הליבה) טובה, חספוס פני השטח יכול להגיע Ra=6.3~12.5μm, ודיוק הממדים יכול להגיע לרמת CT7~CT9;התפוררות טובה, והיציקות קלות לניקוי.

היקף היישום

זה יכול לשמש לייצור תבניות יציקה וגם ליבות חול.ניתן להשתמש בתבניות או הליבות בשילוב אחד עם השני או עם תבניות חול אחרות (לייבות);זה יכול לשמש לא רק ליציקת מתכת כבידה או יציקה בלחץ נמוך, אלא גם ליציקת חול ברזל ויציקה צנטריפוגלית חמה;זה יכול לשמש לא רק לייצור יציקות ברזל יצוק וסגסוגת לא ברזלית, אלא גם לייצור יציקות פלדה.

הרכב

מורכב בדרך כלל מחומרים עקשנים, קלסרים, חומרי ריפוי, חומרי סיכה ותוספים מיוחדים.

(1) חומרים עקשנים הם המרכיבים העיקריים שלו.הדרישות לחומרים עקשנים הן: עמידות גבוהה, נדיפים נמוכים, חלקיקים עגולים יחסית, מוצקים וכו'. בדרך כלל משתמשים בחול סיליקה טבעי משופשף.הדרישות לחול סיליקה הן: תכולת SiO2 גבוהה (יציקות ברזל יצוק וסגסוגת לא ברזליות דורשות יותר מ-90%, וחלקי פלדה יצוקים דורשים יותר מ-97%);תכולת הבוץ אינה עולה על 0.3% (עבור חול מקורצף)–[תכולת הבוץ של חול שטוף קטנה מ-;גודל החלקיקים ① מופץ על 3 עד 5 מספרי מסננת סמוכים;צורת החלקיקים עגולה, והגורם הזוויתי לא צריך להיות גדול מ-1.3;ערך צריכת החומצה אינו פחות מ-5 מ"ל.

(2) שרף פנולי משמש בדרך כלל כחומר קלסר.

(3) הקסמתילנטטרמין משמש בדרך כלל כחומר הריפוי;סידן סטארט משמש בדרך כלל כחומר סיכה, המשמש למניעת הצטברות ולהגברת הנזילות.תפקידו העיקרי של התוסף הוא לשפר את ביצועי החול המצופה.

(4) יחס בסיסי של רכיב יחס (שבר מסה,%) הסבר: חול גולמי 100 חול קרצוף, שרף פנולי 1.0-3.0 (משקל חול גולמי), Hexamethylenetetramine (תמיסה מימית 2) 10-15 (משקל שרף), סידן סטארט 5-7 (משקל שרף), תוספים 0.1-0.5 (משקל חול גולמי).1:2) 10-15 (משקל שרף), סידן סטארט 5-7 (משקל שרף), תוספים 0.1-0.5 (משקל חול גולמי).

תהליך ייצור

תהליך ההכנה כולל בעיקר ציפוי קר, ציפוי חם וציפוי חם.כיום, הייצור כמעט כולם מאמץ ציפוי חם.תהליך הציפוי החם הוא לחמם את החול הגולמי לטמפרטורה מסוימת, ולאחר מכן לערבב ולערבב עם שרף, תמיסה מימית של urotropine וסידן stearate בהתאמה, ולאחר מכן לצנן, לכתוש ולסנן.בשל השוני בנוסחה, תהליך הערבוב שונה.נכון לעכשיו, ישנם סוגים רבים של קווי ייצור בסין.ישנם כ-2000 ~ 2300 קווי ייצור חצי אוטומטיים עם הזנה ידנית, וישנם כמעט 50 קווי ייצור אוטומטיים מלאים בשליטה ממוחשבת, מה שמשפר למעשה את יעילות הייצור ויציבות המוצר.לדוגמה, לקו הייצור הוויזואלי האוטומטי של xx Casting Co., Ltd. יש דיוק בקרת זמן האכלה של 0.1 שניות, דיוק בקרת טמפרטורת חימום של 1/10℃, וניתן לראות את מצב ערבוב החול בכל עת באמצעות וידאו , עם יעילות ייצור של 6 טון/שעה.

יתרונות התהליך

נזילות מעולה

הוא מצופה בשרף מוצק ונראה כחול יבש.נזילות מצוינת היא היתרון הגדול ביותר שלו, המתאים במיוחד לליבות חול מורכבות וקטנות.

איכות פני השטח מעולה של ליבת חול

הוא נדחס על ידי פיצוץ, ומשטח ליבת החול צפוף וחלק, מה שיכול לשפר ביעילות את גימור פני השטח של היציקה.

עלות נמוכה של ייצור ליבות מעטפת

יש לו נקודת התכה גבוהה והוא יכול לשמש לייצור ליבות מעטפת, עם פחות צריכת חול, עלות נמוכה יותר וחדירות אוויר טובה יותר.

חוזק גבוה ויציבות תרמית

באמצעות שרף פנולי תרמופלסטי, יש לו חוזק גבוה ויציבות תרמית, מה שמקנה לו יתרונות ייחודיים ביישום של חלקים עבים וגדולים.

תקופת אחסון ארוכה של ליבת חול

שרף פנולי אלקליני המשמש בחול מצופה הוא הידרופובי, לליבת החול יש עמידות טובה בפני לחות, אין דרישות מיוחדות לסביבת האחסון, ואין ירידה משמעותית בחוזק לאחר אחסון לטווח ארוך.

מגוון רחב של יישומים

ליבת חול מצופה מתאימה לתהליכי יציקה של כל חומרי המתכת.

If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.