בעיות איכות של פרזול פיר ודרכים לשיפור דיוק העיבוד

מציאת הגורמים לבעיות איכות: כדי להבין את בקרת האיכות של תהליך העיבוד של פרזול פירים, יש צורך להבין תחילה את הגורמים לבעיות איכות בתהליך העיבוד המכני.

עיבוד שגיאת מערכת. הסיבה העיקרית היא להשתמש בשיטות משוערות לעיבוד שבבי, כגון שימוש בחותכי כרסום להכנת גלגלי שיניים. 2) שגיאת הידוק של חלק העבודה. שגיאות שנגרמו משיטות מיקום לא מספקות, חוסר התאמה בין מדדי מיקום ומדדי עיצוב וכו'. 3) טעויות ייצור והתקנה של מתקנים וכן שגיאות שנגרמו מבלאי מתקנים. 4) שגיאת כלי מכונה. ישנן גם שגיאות מסוימות בהיבטים שונים של מערכת כלי המכונה, שיכולות להשפיע על שגיאת העיבוד של פרזול פיר. 5) שגיאות בייצור הכלים ושגיאות הנגרמות משחיקת הכלים לאחר השימוש. 6) שגיאת חומר עבודה. לשבר המיקום של פרזול פיר עצמו יש סובלנות כמו צורה, מיקום וגודל. 7) השגיאה הנגרמת על ידי דפורמציה של חומר העבודה במהלך תהליך העיבוד של פרזול פיר עקב השפעת כוח, חום וכו'. 8) טעות מדידה. שגיאות הנגרמות מהשפעת ציוד וטכניקות מדידה. 9) התאם את השגיאה. שגיאות הנגרמות על ידי גורמים כגון מדידת פסולת, כלי מכונות וגורמים אנושיים בעת התאמת המיקומים היחסיים הנכונים של כלי חיתוך וחיזוף פיר.

ישנן שתי שיטות עיקריות לשיפור דיוק העיבוד: מניעת שגיאות ופיצוי שגיאות (שיטת הפחתת שגיאות, שיטת פיצוי שגיאות, שיטת קיבוץ שגיאות, שיטת העברת שגיאות, שיטת עיבוד שבבי באתר ושיטת ממוצע שגיאות). טכנולוגיה למניעת שגיאות: צמצם ישירות את השגיאה המקורית. השיטה העיקרית היא לבטל או להפחית ישירות את גורמי השגיאה המקוריים העיקריים המשפיעים על הדיוק של פרזול פיר עיבוד לאחר זיהוים. העברת שגיאה מקורית: מתייחס להעברת השגיאה המקורית המשפיעה על דיוק העיבוד לכיוון שאינו משפיע או משפיע באופן מינימלי על דיוק העיבוד. חלוקה שווה של שגיאות מקור: באמצעות התאמת קיבוץ, השגיאות מחולקות באופן שווה, כלומר, חלקי העבודה מקובצים לפי גודל השגיאות. אם מחלקים ל-n קבוצות, השגיאה של כל קבוצת חלקים מצטמצמת ב-1/n.

לסיכום, ניתן לייחס את בעיות האיכות של פרזול פיר לגורמים כמו תהליך, הידוק, כלי מכונות, כלי חיתוך, חלקי עבודה, שגיאות מדידה והתאמה וכו'. הדרכים לשיפור דיוק העיבוד כוללות מניעת שגיאות ופיצוי שגיאות, המשפרים דיוק על ידי הפחתת השגיאה המקורית, שגיאת העברה ושגיאת ממוצע.