מהו פרזול פתוח?

פרזול פתוח מתייחס לשיטת העיבוד של פרזול המשתמשת בכלים אוניברסליים פשוטים או מפעילה ישירות כוחות חיצוניים בין הסדן העליון והתחתון של ציוד הפרזול כדי לעוות את הבילט ולקבל את הצורה הגיאומטרית והאיכות הפנימית הנדרשת. פרזולים המיוצרים בשיטת פרזול פתוח נקראים פרזול פתוח.

פרזול פתוח מייצר בעיקר קבוצות קטנות של פרזול, ומשתמש בציוד פרזול כגון פטישים ומכבשים הידראוליים כדי ליצור ולעבד את החסר, להשגת פרזול מוסמכים. התהליכים הבסיסיים של פרזול פתוח כוללים שיבושים, התארכות, חבטות, חיתוך, כיפוף, פיתול, תזוזה וזיוף. פרזול פתוח נוקט בשיטת פרזול חם.

תהליך הפרזול הפתוח כולל תהליך בסיסי, תהליך עזר ותהליך גימור.

התהליכים הבסיסיים של פרזול פתוח כוללים שיבושים, התארכות, חבטות, כיפוף, חיתוך, פיתול, תזוזה וזיוף. בייצור בפועל, התהליכים הנפוצים ביותר הם שיבושים, התארכות וחבטות.

תהליכי עזר: תהליכי דפורמציה לפני דפורמציה, כגון לחיצת לסתות, לחיצת קצוות מטיל פלדה, חיתוך כתפיים וכו'.

תהליך גימור: תהליך הפחתת פגמי משטח של פרזול, כגון הסרת אי אחידות ועיצוב פני השטח של פרזול.

יתרונות:

(1) לפרזול יש גמישות רבה, שיכולה לייצר חלקים קטנים של פחות מ-100 ק"ג וחלקים כבדים של עד 300 ט;

(2) הכלים בהם נעשה שימוש הם כלים כלליים פשוטים;

(3) יצירת פרזול היא עיוות הדרגתי של הבילט באזורים שונים, לכן, הטונאז' של ציוד פרזול הנדרש לזיוף אותו פרזול קטן בהרבה מזה של פרזול דגם;

(4) דרישות דיוק נמוך לציוד;

(5) מחזור ייצור קצר.

חסרונות ומגבלות:

(1) יעילות הייצור נמוכה בהרבה מזו של פרזול דגם;

(2) פרזול יש צורות פשוטות, דיוק ממדי נמוך ומשטחים מחוספסים; לעובדים יש עצימות עבודה גבוהה והם דורשים רמה גבוהה של בקיאות טכנית;

(3) לא קל להשיג מיכון ואוטומציה.

פגמים הנגרמים לרוב מתהליך חישול לא תקין

פגמים הנגרמים מתהליך חישול לא תקין כוללים בדרך כלל את הדברים הבאים:

גרגרים גדולים: גרגרים גדולים נגרמים בדרך כלל מטמפרטורת חישול ראשונית גבוהה ודרגת דפורמציה לא מספקת, טמפרטורת חישול סופית גבוהה או דרגת דפורמציה הנופלת לאזור העיוות הקריטי. דפורמציה מוגזמת של סגסוגת אלומיניום, וכתוצאה מכך היווצרות מרקם; כאשר טמפרטורת העיוות של סגסוגות בטמפרטורה גבוהה נמוכה מדי, היווצרות של מבני דפורמציה מעורבים עלולה לגרום גם לגרגרים גסים. גודל גרגר גס יפחית את הפלסטיות והקשיחות של פרזול, ויפחית משמעותית את ביצועי העייפות שלהם.

גודל גרגר לא אחיד: גודל גרגר לא אחיד מתייחס לעובדה שלחלקים מסוימים של פרזול יש גרגרים גסים במיוחד, בעוד שאחרים בעלי גרגרים קטנים יותר. הסיבה העיקרית לגודל גרגר לא אחיד היא עיוות לא אחיד של הבילט, שגורם לדרגות שונות של פיצול גרגרים, או דרגת העיוות של אזורים מקומיים הנופלים לאזור העיוות הקריטי, או התקשות העבודה המקומית של סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, או ההתגבשות המקומית של דגנים במהלך כיבוי וחימום. פלדה עמידה בחום וסגסוגות בטמפרטורה גבוהה רגישות במיוחד לגודל גרגר לא אחיד. גודל גרגר לא אחיד יפחית משמעותית את העמידות ואת ביצועי העייפות של פרזול.

תופעת התקשות קרה: במהלך דפורמציה של חישול, עקב טמפרטורה נמוכה או קצב עיוות מהיר, כמו גם קירור מהיר לאחר חישול, הריכוך הנגרם כתוצאה מהתגבשות מחדש עשוי שלא לעמוד בקצב ההתחזקות (ההתקשות) הנגרמת מהדפורמציה, וכתוצאה מכך שמירה חלקית של מבנה דפורמציה קר בתוך הזיוף לאחר פרזול חם. הנוכחות של ארגון זה משפרת את החוזק והקשיחות של חישולים, אך מפחיתה את הפלסטיות והקשיחות. התקשות קרה חמורה עלולה לגרום לזיוף סדקים.

סדקים: סדקי חישול נגרמים בדרך כלל מלחץ מתיחה משמעותי, מתח גזירה או מתח מתיחה נוסף במהלך חישול. הסדק מתרחש בדרך כלל באזור עם הלחץ הגבוה ביותר והעובי הדק ביותר של הבילט. אם יש סדקים מיקרו על פני השטח ובתוכו של הבילט, או שיש פגמים ארגוניים בתוך הבילט, או אם טמפרטורת העיבוד התרמי אינה מתאימה, וכתוצאה מכך ירידה בגמישות החומר, או אם מהירות העיוות מהירה מדי או דרגת העיוות גדולה מדי, חורגת מהמצביע הפלסטי המותר של החומר, סדקים עשויים להתרחש במהלך תהליכים כגון התגבשות, התארכות, ניקוב, התרחבות, כיפוף ושחול.