כיצד לטפל בחום את מוט הבוכנה?

תהליך ההקפאה ותהליך הטמפרטורה הגבוהה מיושמים בתחומים רבים.לדוגמה, תהליך טיפול בחום הוא תהליך המחמם חומרי מתכת או מוצריהם לטמפרטורה הנדרשת, מקרר אותם במהירות ובשיטה נבחרים, משנה את המבנה הפנימי שלהם ומשיג את הביצועים הנדרשים.תהליך מסוג זה מיושם בתחומים רבים של עיבוד מוצרים תעשייתיים, אך כיצד עובר מוט הבוכנה טיפול בחום?מהן שיטות הטיפול בחום שלה?Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd עונה כדלקמן.

מטרת טיפול ההמרה והמזימה היא להבטיח שלמוט הבוכנה תכונות מכניות מקיפות המתאימות היטב לחוזק, קשיות, פלסטיות וקשיחות.המבנה הפנימי הוא סורביט מחוסם אחיד ועדין, המוכן לכיבוי פני השטח שלאחר מכן.למוט הבוכנה הארוך של הצילינדר יש אורך של 3800-4200 וקוטר של Φ 90- Φ 110 מ"מ, לכן ציוד החימום שלו מאמץ תנור התנגדות מסוג באר של 150KW או תנור חימום תלוי התנגדות רציפה של 600KW, עם שליטה בטמפרטורה בשני אזורים: העליון. ונמוך יותר.פרמטרים של תהליך טיפול בחום: ארבעה צינורות תלויים בכבשן אחד בכבשן מסוג באר, עם טמפרטורת חימום מרווה של 830 ± 10 ℃.לאחר החזקה של 160 דקות, הצינורות מרובים פעמיים, כאשר שני צינורות מרווים בכל פעם.מי קירור מחזוריים משמשים לקירור הצינורות, המתנדנדים למעלה ולמטה במהלך ההמרה כדי להבטיח קירור אחיד במידה רבה יותר.כאשר מתקררים לסביבות 100 ℃ (המוטות פולטים אדים אך אינם מבעבעים), המים זורמים לתוך תנור החיסום מסוג באר לצורך חיסום.

לאחר מכן ארבע צינורות מחוממים ב-550 ± 10 ℃ בכל פעם, מוחזקים למשך 190 דקות, ומטגנים לפני קירור המים.לאחר תהליך ההמרה והטיפוס שלעיל, הביצועים אינם יציבים, והקשיות נעה בין 210-255HBS.יש גם הבדל משמעותי בקשיות בין החלק העליון, האמצעי והתחתון של אותו מוט בוכנה.ולפעמים ישנם חימום בודדים עם קשיות בלתי מסויגת או חוזק נמוך הדורשים טיפול תיקון.עיוות מרווה גדול יחסית, מה שמגביר את הקושי של יישור ועיבוד מכני שלאחר מכן.בשל יכולת ההתקשות הלקויה של פלדה 45, המבנה הפנימי הנצפה במטאלוגרפיה אינו סורביט מחוסם יחיד ואחיד, אלא קיימת במרכזו כמות גדולה של סורביט חופשי, ולחלקים מסוימים יש גם רשת של סורביט ומבנה וידמן.

כדי לפתור את הבעיות הנ"ל, אנו משתמשים בתנור מרווה וחימום מתמשך לטיפול בחום למרווה וחימום, עם 2 צינורות מותקנים בכל צינור.לאחר חימום ובידוד, התנור מכווה אוטומטית, ומיוצר צינור אחד לכל פעימה כדי להבטיח חימום אחיד.בהתחשב בכך שטמפרטורת Ac3 של פלדה 45 היא 770-780 ℃, על מנת לזקק את הגרגר ולהפחית את העיוות ככל האפשר, אנו מאמצים תהליך כיבוי בין-קריטי של 790 ± 10 ℃ כדי לעדן את הגרגר האוסטניט, ולהשיג אטריות שטוחות עדינות ואחידות מרטנזיט לאחר כיבוי, כדי לשפר את החוזק והקשיחות של מוט הבוכנה.כדי להפחית עוד יותר את העיוות ולשפר את אחידות הקירור של תמיסת ההמרה, הוספנו 5% -10% תוספי מרווה למי הברז.במהלך ההמרה, השתמשנו גם במשאבת מים במחזור כדי לאלץ את תמיסת הקירור להסתובב לקירור.הטמפרור עדיין מחומם ב-550 ± 10 ℃, עם אותו קצב מרווה כמו קודם.לאחר הטמפרור, הוא מקורר על ידי מים כדי למנוע את התרחשות הסוג השני של שבירות מזג.לאחר שיפור התהליך הנ"ל, המבנה הפנימי הוא סורביט מחוסם אחיד ועדין, עם הסרת פריט גדול או רשתי ומבנה וידמן, וכתוצאה מכך קשיות וחוזק אחידים ויציבים.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.