חומר מזויף:
20MnNi ו-20MnNi.
מאפיינים מכניים:
עבור עובי פרזול (T) בין 300 מ"מ < T ≤ 500 מ"מ, החומר 20MnNi צריך להיות בעל חוזק תפוקה ≥ 265MPa, חוזק מתיחה ≥ 515MPa, התארכות לאחר שבר ≥ 21%, הפחתת שטח ≥ 35% אנרגיית השפעה ) ≥ 30J, וללא סדקים במהלך כיפוף קר.
עבור עובי פרזול (T) העולה על 200 מ"מ, החומר 25MnNi צריך להיות בעל חוזק תפוקה ≥ 310MPa, חוזק מתיחה ≥ 565MPa, התארכות לאחר שבר ≥ 20%, הפחתת שטח ≥ 35%, אנרגיית ספיגת פגיעות ≥ 0 (0) , וללא סדקים במהלך כיפוף קר.
בדיקות לא הרסניות:
יש לבצע שיטות בדיקה לא הרסניות שונות כגון בדיקה אולטרסאונד (UT), בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT), בדיקת חודר נוזלים (PT) ובדיקה חזותית (VT) באזורים שונים של חישול הפיר הראשי בשלבים ובתנאים שונים. . פריטי הבדיקה וקריטריוני הקבלה צריכים לעמוד בתקנים הרלוונטיים.
טיפול בפגמים:
ניתן להסיר פגמים מוגזמים על ידי שחיקה בטווח קצבת העיבוד. עם זאת, אם עומק הסרת הפגם עולה על 75% מקצבת הגמר, יש לבצע תיקון ריתוך. תיקון ליקויים צריך להיות מאושר על ידי הלקוח.
צורה, מימד וחספוס פני השטח:
תהליך הפרזול צריך לעמוד בדרישות החספוס הממדיות והפנימיות המפורטות בשרטוט ההזמנה. חספוס פני השטח של המעגל הפנימי (ערך Ra) של הפרזול יעובד על ידי הספק להשגת 6.3um.
התכה: יש לייצר את מטילי הפלדה לזיוף באמצעות התכת תנור חשמלי ולאחר מכן לזקק מחוץ לכבשן לפני יציקת ואקום.
פרזול: יש לספק קצבאות חיתוך נאותות בקצוות הזרימה והעלייה של מטיל הפלדה. יש לבצע פרזול במכבשי פרזול מסוגלים כדי להבטיח עיוות פלסטי מספק של כל חתך הפרזול. מומלץ ליחס פרזול גדול מ-3.5. הפרזול צריך להתקרב באופן הדוק לצורה ולמידות הסופיות, וקווי המרכז של הפרזול ומטיל הפלדה צריכים להתיישר היטב.
טיפול בחום למאפיינים: לאחר הפרזול, על הפרזול לעבור טיפול חיסום או נורמליזציה וטמפרור לקבלת מבנה ותכונות אחידות. טמפרטורת הטמפרור המינימלית לא צריכה להיות נמוכה מ-600 מעלות צלזיוס.
אם אתה צריך מידע נוסף על פרזול WELONG לציוד גדול וטבעת גלגלי שיניים, אנא הודע לנו.
זמן פרסום: ינואר-08-2024
